UPPE – Unidad Piloto para Produción de Etanol
Authomathika concluyó en el inicio de 2017, el suministro y la instalación de la primera Unidad Piloto para la producción de combustible de etanol (UPPE) para fines educativos en Brasil. La UPPE está instalada en las dependencias del SENAI “Ettore Zanini” de Sertãozinho/SP.
La UPPE fue provista en el formato EPC (Engineering, Procurement and Construction), utilizando las más modernas tecnologías de automatización y eléctrica.
Fue proyectada empleando patrones y componentes industriales y educacionales. Procesará materia prima suficiente para producir entre 40 y 50 litros/hora de etanol hidratado en la faja de 94 a 96% v/v (94 a 96 grados gl) durante 16 horas, empleando como materia prima el caldo proveniente de la caña de azúcar o miel concentrada que sufrirá la dilución necesaria para la posterior fermentación. El etanol producido será cuantificado y enviado para un tanque con capacidad máxima de almacenamiento de 200 litros.
La planta posee:
- Fermentación para la producción de vino para la destilería de 1.000 litros/dia, constituida por 4 dornas, 1 dorna volante, 1 cuba de multiplicación de levadura y 1 tanque de preparación de mosto;
- Aparato de destilación de vino, 1.000 litros/dia de EHC (Etanol Hidratado Combustible), constituida por las Columnas A y B. Fabricadas utilizando bandejas casqueteadas, perforadas y valvuladas;
- Controlador SDCD con protocolos de red Profibus DP/PA, Fieldbus Foundation, Wireless y HART;
- Diversos tipos de mediciones: transmisor de presión manométrica, diferencial, transmisor de nivel de radar, ultrasonido, transmisor de densidad por efecto coriolisis, transmisor de densidad por micro-ondas, transmisor de flujo electromagnético, llave de nivel, sensores de protección;
- Sistema de seguridad SIS para protección del alumno;
- Planta totalmente didáctica y de fácil acceso a todos los componentes instalados;
- PID dedicados para cada tipo de malla de control;
- Proyector didáctico para la integración del profesor con el sistema de supervisión y con los alumnos;
- Planta montada en acero inox;
- Sistema de captación de CO2 y lavador de gases;
- VVálvulas de control en los protocolos de comunicación Profibus PA, Hart y AS-i;
- Válvulas calculadas y desarrolladas especialmente para este proyecto;
- CCM inteligente en Profibus DP;
- Gestión de activos;
- Sistema de supervisión con la más nueva tecnología del Yokogawa, Centum VP.
